牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)
牡丹籽油設(shè)備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)
牡丹籽油成套設(shè)備,牡丹籽油加工設(shè)備,牡丹籽油精煉設(shè)備,我公司都可以提供!
牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備工藝流程:
牡丹籽—清理—計(jì)量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過(guò)濾—計(jì)量—冷榨油
主要設(shè)備:
清理篩、烘干機(jī)、剝殼機(jī)、冷榨機(jī)、過(guò)濾機(jī)等
主要特點(diǎn):
(1)企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)的冷榨成套設(shè)備,以冷榨為主,也可以進(jìn)行熱榨。
(2)采用脫殼壓榨技術(shù),壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。
(3)營(yíng)養(yǎng)成份得到了充分保持。
(4)冷榨機(jī)產(chǎn)量大,殘油低。
(5)車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高,還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
牡丹籽油提取成套設(shè)備工藝流程:
牡丹籽餅—提取—過(guò)濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
主要特點(diǎn):
有六號(hào)溶劑油微負(fù)壓浸出、四號(hào)溶劑油低溫提取和超臨界提取三種工藝供用戶(hù)選擇。
牡丹籽油物理精煉成套設(shè)備
油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機(jī)械公司的特長(zhǎng)項(xiàng)目,在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應(yīng)用在油上,取得了很好的效果。咨詢(xún)購(gòu)買(mǎi)牡丹籽油成套生產(chǎn)線(xiàn):13503839006
企鵝糧油機(jī)械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù),根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式,整套設(shè)備包括管道閥門(mén)都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝,配備我公司自行研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔,該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用,能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗,還能保證過(guò)氧化值,避免油脂在高溫下返色、返酸,該塔由企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)面世后,掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備換代的潮流。
鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司牡丹油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)出的成品油可達(dá)到國(guó)內(nèi)油標(biāo)準(zhǔn)。顏色、酸價(jià)、苯并比、過(guò)氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標(biāo)都可以達(dá)到國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟(jì)效益好!
工藝流程:
毛油—脫膠—脫色—過(guò)濾—脫酸脫臭—結(jié)晶—養(yǎng)晶—過(guò)濾—成品油
主要設(shè)備:
離心機(jī)(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過(guò)濾機(jī)、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過(guò)濾機(jī)等
工藝特點(diǎn):
采用物理精煉技術(shù),配備企鵝糧油組合式脫酸脫臭塔,自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小,采用超低溫脫脂工藝,成品油質(zhì)量可以達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。
牡丹籽油制取工藝:
一、種籽清理除雜: 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中,難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的營(yíng)養(yǎng)和出油率,減小設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩,除雜后種籽含雜率<0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離: 種籽剝殼在于提高出油率,減少油分損失,提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量,充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力,減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用,降低生產(chǎn)用電力消耗,并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率<8%,殼中含仁<0.5%,水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清理:種籽在收獲、晾曬、存放期間,難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì),清理霉變籽仁,以提高油的營(yíng)養(yǎng)。牡丹籽仁是自然白色,只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀,揀凈率要求≥99%。
四、炒料:炒料可起到凝聚油脂,調(diào)整料結(jié)構(gòu),提高油質(zhì)量,提高產(chǎn)量,降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋,炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油: 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑,確保油品健康、衛(wèi)生、原有營(yíng)養(yǎng)不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝:牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法,其精煉采用標(biāo)準(zhǔn)食用油精煉設(shè)備精煉。
牡丹籽油脫膠: 毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不但降低油的營(yíng)養(yǎng),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應(yīng)先行去干凈。 水化脫膠,在攪拌下升溫至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水溫略高于油溫。需要時(shí),水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段,要認(rèn)真控制加水量,水與油的溫度,攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察,視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢,當(dāng)膠粒開(kāi)始聚集,即開(kāi)始慢速攪拌,并升溫至75℃,當(dāng)液面呈明顯油路時(shí),即停止攪拌,靜置3—4小時(shí),冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格,放出油腳,得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低,在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠,可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫臭:油質(zhì)脫臭的目的,在于去掉油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),改良油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾去掉。首先開(kāi)啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門(mén)和冷卻水閥門(mén),將脫臭鍋抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)定時(shí),開(kāi)進(jìn)油閥,利用真空將脫色油吸入脫臭鍋,再開(kāi)啟導(dǎo)熱油閥門(mén),將鍋內(nèi)溫度升至190℃,升溫達(dá)到100℃時(shí),即開(kāi)啟直接蒸氣,使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí),整個(gè)脫臭過(guò)程中的真空,要保持殘壓0.13—0.8千帕,直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘,關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后,關(guān)閉直接蒸氣,開(kāi)啟冷卻冷門(mén),油冷卻70℃以下,后關(guān)真空泵,破真空,泵出脫臭清油。